國內現對氯化氫氣體的制備方法主要以合成法為主，但是隨著近幾年電子行業的快速發展，對于氯化氫氣體的純度要求也越來越高，簡單的合成法已經開始滿足不了工業發展需求。所以，鹽酸脫析法逐漸取代合成法成為氯化氫氣體制備工藝的主流。
    鹽酸脫析法的技術路線先進性和合理性
    ①可生產高純度且純度穩定的氯化氫氣體，這是由于在吸收系統中非氯化氫氣體不能被吸收，從尾氣塔被水泵抽出，因而在濃酸脫吸出的氯化氫氣體中只有少量的水形成的酸霧，經冷卻、旋風分離器的分離只剩氯化氫。
    ②有利于氯乙烯合成實現分子比自控，可使氯乙烯合成的過量氯化氫氣體降低，從而減少原料氯化氫氣體的消耗定額。
    ③有利于提高精餾系統氯乙烯收率。由于氯化氫氣體純度高，合成反應完全，則帶入于精餾系統的二氧化碳等不凝性氣體少，因此精餾系統的尾凝器每次排空量及排空次數低。
    ④有利于提高精餾系統的總收率。鹽酸脫吸法生產的氯化氫幾乎不含其他氣體，在精餾系統的全凝器、塔頂冷卻器及尾凝器的傳熱管壁面不會形成傳熱系數極地的氣膜，而以傳熱系數很高的液膜進行傳熱，因此使精餾效率提高。
    ⑤有利于合成氯乙烯生產安全。合成氯化氫只要含要氯氣就很容易在與乙炔反應過程中生成極易爆炸的氯乙炔。采用鹽酸脫吸法生產氯化氫，在夾帶少量游離氯是，經氯化氫氣體吸收和脫吸系統，大部分溶于水生成次氯酸，鹽酸，其余微量氯氣等非氯化氫氣體通過水流泵抽吸而分離，為此在一定游離氯范圍內，該法可除去游離氯，提供安全保障。
    與傳統的合成法相比，鹽酸脫析法所得氯化氫純度更高，制備過程更加安全高效，且可控性更強。
    氯化氫產品的生產工藝為本公司專利技術，具有自主知識產權，填補了國內高純氯化氫產品生產空白。氯化氫產品參照SEMIC3.35-1101HCl標準，并執行國家標準GB/T24469-2009(電子級)和企業標準Q/ZWDL001-2006(化學級)。氯化氫產品采用HCl專用鋼瓶包裝，鋼瓶符合國標GB5099-1994或DOT3AA標準，瓶閥為316L不銹鋼隔膜式閥，接口為CGA330。本公司提供氯化氫專用配套設施、設備、閥門、減壓器，并提供優質技術服務和售后服務。本公司具有完備的氯化氫專用鋼瓶脫水設備和技術，為客戶提供鋼瓶處理和維修服務。