將氯化氫氣體設(shè)備的單一進水口改為多口進水方式

    1、減小氫氣壓力、氯氣壓力波動。氯氣是經(jīng)過液化機組的尾氯和來自氯氣分配臺大約20%的原氯的混合氣，在合成工段的氯氣緩沖罐內(nèi)混合，減少壓力波動。

    2、合成爐的燈頭腐蝕是氯化氫純度不穩(wěn)定的另一主要因素。氯氣和氫氣在合成爐三層石英燈頭處燃燒生產(chǎn)HCL氣體，而因燈頭腐蝕造成H2和CL2混合不均勻，影響氯化氫純度波動。從合成爐換下的燈頭可以發(fā)現(xiàn)燈頭腐蝕嚴重，而造成腐蝕的主要因素是氫氣和氯氣含水量大。對此我們從氯氫處理工序嚴格控制各項溫度等指標，降低含水量，同時增加頻次對氯氫處理氫氣總管的排水次數(shù)和新增加合成工段氫氣總管的氫氣導零。而對于氯氣含水我們則嚴格控制泡罩塔的濃硫酸加入量和出酸濃度，降低氯氣含水。

    合成氯化氫氣體的過程，為了減少對于合成爐的腐蝕，合成爐的各個工作部件都有不同的防腐措施，具體表現(xiàn)在以下幾方面：

    1、將進水口設(shè)置在夾套的上部，使剛進入夾套的冷卻水與夾套中由下部向上升的熱水形成對流混合，避免從底部進水時冷水在底部的沉積。

    2、將氯化氫氣體設(shè)備的單一進水口改為多口進水方式， 以便于水擴散，防止局部過冷。

    3、在氯化氫氣體設(shè)備的進水口水流部位爐體上增設(shè)擋板，以有效防止冷卻水直沖爐體，避免進水口處低溫氫去極化腐蝕。

    由于冷卻水進水口處的冷水直沖爐內(nèi)壁，致使該處爐內(nèi)壁長期低于氯化氫氣體合成氣露點，是最先腐蝕損壞部位。所以采用上述三種方法進行防腐是非常重要的。

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