相關人員應該熟悉掌握氯化氫的危險特性，一旦發生氯化氫泄漏等危險事故能夠及時的做出正確的判斷與處理。

    氫和氯在合成爐中進行燃燒反應生成氯化氫氣體是八十年代初為適應我國電子工業的迅速發展而提出的，在技術上是較先進的方法。此種方法生產的氯化氫氣體純度在99．99％(質量分數)以上。

    合成法作為近代氯化氫產品的主要制備方法之一，在氯化氫生產線上被廣泛使用了很多年。但是隨著近幾年，電子行業對于氯化氫純度的要求也來越高，對于氯化氫的制備方法也逐漸從傳統的合成法向脫吸法等新工藝過渡。

    其工藝流程為：原料氫氣由氫氣處理工序的氫壓機送來，經氫氣緩沖罐后由阻火器進入鋼制合成爐底部的燃燒器(俗稱石英燈頭或鋼套管燈頭)點火燃燒。原料氯氣由氯處理工序的氯壓機加壓后輸送至緩沖罐，按一定的分子比 進入合成爐燈頭的內管，由下而上經由燈頭上的斜孔均勻地和外套管的氫氣混合燃燒。燃燒火焰溫度達到2000 c左右，并放出熱和光，正常火焰呈青白色。

    合成后的氯化氫氣體利用合成爐夾套冷卻水冷卻，合成爐出口溫度降到400～600 oC時， 經空氣冷卻器自然冷卻，被冷卻至100～150℃ ，經除鐵器進入石墨冷卻器冷卻至40～5O℃ 左右，再進入深冷石墨冷卻器進一步冷卻，冷卻后的氯化氫氣體從石墨冷卻器下部排出，進入酸霧分離器進一步除去氯化氫氣體中的鹽酸霧滴。由合成爐出來的氯化氫氣體經常溫、低溫干燥和吸附凈化，在低溫、低壓下冷凝，排除不凝氣體雜質，以液態裝瓶。

    轉入氯化氫專用鋼瓶的氯化氫產品，就可以運輸到各地的需求企業加以利用了。